导致珩磨管凹形断裂的原因
在珩磨管为凹型时,关键部件的寿命会受到影响,而且大部分缸体部件也会影响到整个系统的正常使用。什么原因导致了凹形断裂?存在多种可能性:
一、冷拔钢管时,钢管直径减得太多,或钢管锤头过快;
二、管壁厚度不均,局部过薄;
三、设备陈旧,不能适应管道加工的需要。
在轧制过程中,珩磨管表面会产生残余表面应力,从而在封闭表面的同时阻止了腐蚀扩展,从而导致微裂纹的产生。因此,改良了表面抗腐蚀性能,并能延缓疲劳裂纹的产生和扩展,从而增强其疲劳强度。
采用滚压成型工艺,可在滚压表面形成冷硬化层,减少接触面的磨削弹性和塑性变形,从而增强焊缝管内壁的抗磨性,避免焊缝烧伤。滚筒加工原理:滚筒是压力加工。该工艺利用金属在常温下的冷塑性特性,通过滚刀向工件表面施加相应压力,使珩磨管表面金属能够产生塑性流动,填充原始凹槽,减少工件表面粗糙度。不论轧制过程如何,工件表面均可出现小凸起、不均匀性痕迹。
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