1、活塞杆表面粗糙度要求应该要达Ra0.4-0.8um。
2、为保障产品生产精度的稳定性，在生产全过程中，不可以进行人工校直。
3、产品的使用大部需要承受交变载荷，其装置往复摩擦其表面，因此对于表面要按照硬度高、抗磨等要求。
4、在选择定位基准时，为了可以保障工件同轴度公差以及各部分的相互位置精度，工序都可以要采用两中间孔定位。
5、为了保障生产精度，在对活塞杆进行车削时，要将粗车、精车分开。而且粗、精车一律使用跟刀架，以此来减少生产时工件的变形，同时在生产两端螺纹时，还应记得使用中间架。
6、磨削外圆表面时，工件比较会容易让刀、弹性变形，从而影响产品的精度。因此，在生产时应注意中间孔，要保障中间孔的清洁以及中间孔与顶部间松紧程度适宜，并保障良好的润滑。
7、在进行螺纹生产时，若是活塞杆因螺纹的生产公差比较大，定心能力差，不能保障装配的同轴度时，我们在进行导向套装配时，应该以其外密封面来定位的，假如此定位面的长度小于螺纹的配合长度，则应该在装配时螺纹进入配合，然后再从定位面进入配合。
