缸筒表面粗糙度值的减小，可提高配合性质
缸筒主要用于需长时间支撑重物的地方，它可在除去油压时仍可支持重物，而且安全可靠。可用于水下，单作用，负载回缩，螺母自锁使负载更安全，特别在大型工程中，是易操作控制和自锁式千斤顶
1.缸筒材料
缸筒所使用的材料有：
无缝钢管：如果能够满足要求，那么就可以使用无缝钢管作为缸筒毛坯，一般是使用45号钢。但如果需要焊接的话，那么应选择20—35号钢，因为其焊接性能比较好。
铸铁：主要是针对形状比较复杂的缸筒，如果要求比较高的话， 可以使用球墨铸铁，比如QT450-10、QT500-7和QT600-3等。
锻钢：主要是用于有特殊要求的缸筒。
2.缸筒的技术要求
(1)内径公差等级和表面粗糙度
缸筒与活塞之间，一般是采用基孔制的间隙进行配合。如果活塞采用橡胶、塑料、皮革等这些材质的密封件，那么缸筒内径公差等级可采用H8和H9这两个等级，从而与活塞组成不同的配合间隙。
缸筒的表面粗糙度，一般是为Ra0.1—0.4um。
(2)形位公差
其内径圆度和圆柱度的误差，应不大于直径尺寸公差的一般；其轴线直线度误差为500mn—0.03mm。
缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
