想对缸筒进行有效的控制常见的缺点，则需要掌握几个要点。有三个环节，包括冲裁，热处理，工件夹紧和镗床调整。让我们来了解下面的细节。
首先是冲裁环节的质量管理。在正常情况下，在冲裁过程中应考虑卡盘的尺寸。这是因为，如果尺寸过小，就会导致加工两端定位止点的长度变短，导致镗削时工件的定位不准确，从而加工的液压缸筒产品的厚度不均匀。在热处理过程中，它会直接影响气缸的均匀性和硬度。也就是说，热处理不仅会影响气缸的质量，而且对后续的加工环节也会产生较大的影响。
例如，如果非标液压油缸缸筒的硬度发生变化，很可能在镗削过程中形成，刀具磨损加剧，甚至出现刀具切削条件，形成废品。此外，当使用浮动镗刀进行加工时，内孔的质量也会受到影响。
另外，在液压缸的制造过程中，工作人员还需要严格控制工件夹紧和镗床的调整。事实上，在整个镗削加工过程中，夹具、工件、镗床主轴、镗杆底座、受油器、镗刀和镗杆中心线保持一致，这是保证内孔加工过程优良质量的关键。
调整镗床时，应注意保证其同轴度。此外，还应注意对液压缸油箱尾部的检查和调整，及时发现磨损已恢复。在粗加工中，卡盘可以用来提高生产率。
