缸筒表面粗糙度值的减小，可提高配合性质
内孔珩磨是成熟工艺，超长孔貌似没有更好的办法，如果图纸没有问题，那就是检测有dao问题，或者零件下机床检测没有问题，但是细长件的支架加工较容易引起变形，加工应考虑中心架件数及位置，装配前要最好复检下，缸筒、柱塞配装方法采用机械旋压方式（如果机床长度够得话）
缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个bai产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。
采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
