缸筒整个设备而言，在生产过程中，缸筒是一个技术要求高、加工工艺复杂的部件，可以说是液压缸中加工的部分。其技术要求必须合理，否则会影响设备的工作性能。
所以接下来我们会给大家更详细的介绍这个问题。你知道厂家应该采用什么技术要求吗？因为，如果技术要求太高，生产成本会增加，而要求低则会影响液压缸的工作性能和使用寿命，所以一定要注意这个问题。通常我们可以从以下几个方面来判断:
首先，分析气缸的内径和粗糙度。通常需要根据不同的生产标准设计不同的设备。对于液压缸，缸与活塞的间隙配合基本上是以基本孔系为基础的。在实际生产工作中，我们应该根据活塞的材料选择相应的公差等级。
其次，通过缸筒的形位公差进行分析。一般情况下，为了确保设备的工作性能，生产时缸轴的直线度误差应控制在0.03mm/500mm以内，缸端对轴的圆跳动应控制在0.04mm/lOOmm以内。此外，圆筒内径的圆度、锥度和圆柱度不应超过内径公差的一半。
对安装零件的要求。为了确保设备的性能满足工作需要，我们需要对生产设定一定的标准。一般来说，气缸端面与端盖结合面的垂直度误差应控制在0.04mm/lOOmm等以内。此外，在液压缸的缸筒外，表面应涂一层油漆进行保护。
缸筒是我们在买来液压油缸需要进行的一项工作，但是我们在装配的时候如果装配不当或者不按照正确顺序进行，可能会造成一些伤痕，常见的主要有下面三种情况：
1、装配时混入异物造成伤痕液压缸在总组装前，所有零件必须充分去除毛刺并洗净，零件上带有毛刺或脏物进行安装时，由于"别劲"及零件自重，异物易嵌进缸壁表面，造成伤痕。
2、安装零件中发生的伤痕液压油缸安装时，活塞及缸盖等零件质量大、尺寸大、惯性大，即使有起重设备辅助安装，由于规定配合间隙都较小，无论怎样均会别劲投入，因此，活塞的端部或缸盖凸台在磕碰缸壁内表面时，极易造成伤痕。解决此问题的方法：对于数量多，上批量的小型产品，安装时采用专制装配导向工具；对重、粗、大的大、中型液压缸，只有细致、谨慎操作才能竭力避免。
3、测量仪器触头造成的伤痕通常采用内径千分表测量缸体内径时，测量触头是边摩擦边插入缸体内孔壁中的，测量触头多为高硬度的耐磨硬质合金制成。一般地说，测量时造成深度不大的细长形划伤是轻微的，不影响运行精度，但如果测量杆头尺寸调节不当，测量触头硬行嵌入，会造成较为重度的伤痕。解决此问题的对策，首先是测量出调节好的测量头的长短度，此外，用一张只在测量位置上开孔的纸带，贴在缸壁内表面，即不会产生上述形状划痕。测量造成的轻微划痕，一般用旧砂布的反面或马粪纸即可擦去。