缸筒的结构形式跟所用材质、工作压力有关
它内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨等精密加工工艺，要承受很大液压力，所以得有足够强度和刚度。
缸筒的结构形式跟所用材质、工作压力有关，不同压力等级对应不同材质，不同材质下结构形式有差别。
内径选择根据负载要求计算确定，选取接近标准尺寸的，还要合理计算安全系数。
缸筒密封要能防泄漏，可检查尺寸公差、形位公差、有无拉痕等。
缸筒的材料多样，毛坯普遍用退火冷拔或热轧无缝钢管，像工作温度低于-500C 的要用特定材质并作调质处理，与缸盖或法兰焊接、不焊接的缸筒所用材质和处理方式也不同。
缸筒加工要求高，有圆柱度、直线度、垂直度、同轴度等要求。
出现故障可按一定标准检查，比如缸孔尺寸公差、内孔表面粗糙度、几何精度、轴线直线度误差、缸筒端面垂直度误差、耳环式和轴耳式液压缸相关误差、缸孔表面伤痕等。
修理方面，内孔拉毛、局部磨损等较浅问题可用金相砂纸或精油石砂磨、抛光；轴向较深长沟槽要镗磨或珩磨内孔，精度和粗糙度按标准。
还可购置“精密冷拔无缝钢管”直接用，或进行研磨，粗珩用油石粒度 80，精珩用 160 - 200，也能手动珩磨。
缸筒是液压产品的主要部件，加工质量影响产品寿命和可靠性。
滚压加工能提高表面抗腐蚀和疲劳强度，形成冷作硬化层提高耐磨性，减小表面粗糙度值提高配合性质，相比磨削工艺效率高，还不损伤密封圈。
