活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆，塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。
业活塞杆划伤现象 （四柱油压机）
1）设备参数
设备名称：四柱油压机 材质：38CrMoALA 尺寸：直径800mm 高度1900mm
划伤面积：划伤共五处。分别是7*530, 1*800两处， 53*720， 10*1250.（长*宽）
额定压力：该压力机的公称压力为25000KN
上述问题是出现在汽车配件企业锻造车间油压机设备，接到企业来电液压活塞杆出现划伤问题，企业在三年前修复过一次，使用效果不错，另一台设备又出现了同样的问题再进行修复。该油压机的公称压力为25000KN，液压油温度为60-80℃，油压为15-25MPa，柱塞材质为铸铁，最大工作行程为1900mm，柱塞直径为800mm，划伤共五处。分别是7*530, 1*800两处， 53*720， 10*1250.（长*宽），磨损情况非常严重。分析原因为由于铁屑或其他硬质颗粒侵入沉积在液压缸中，当其被夹在柱塞和导向带之间，在柱塞高压、高频的往复的运动下就会造成柱塞局部磨损，由于活塞不断的往复运动，划痕会迅速扩大，最终造成液压缸内泄压、欠压情况，导致设备停机。
高分子材料修复活塞杆划伤修复方案
（1）用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将渗入金属表面的油烤出 来，烤到没有火花四溅、油脂碳化。
（2）将划伤部位用电动工具表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿划伤边缘打磨出沟槽，划伤两端钻孔加深，改变受力情况。用丙酮或无水乙醇将表面清洗干净，确保表面干净、干燥、结实。
（3）严格按2211F材料的混合比例(体积比2:1）充分混合搅拌至颜色均匀一致，没有色差。
（4）涂抹到划伤表面。第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比未磨损面表面略高。
（5）料固化后，用细油磨石、砂纸或板锉等工具配合刀口尺进行研磨，将高出基准表面的材料修复平整，施工完毕。
（6）材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降。