活塞杆是支持活塞做功的连接部件,大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中,是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例,由:缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱,包装机械、印刷机械的辊轴,纺织机械,输送机械用的轴心,直线运动用的直线光轴。
业活塞杆划伤现象 (四柱油压机)
1)设备参数
设备名称:四柱油压机 材质:38CrMoALA 尺寸:直径800mm 高度1900mm
划伤面积:划伤共五处。分别是7*530, 1*800两处, 53*720, 10*1250.(长*宽)
额定压力:该压力机的公称压力为25000KN
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上述问题是出现在汽车配件企业锻造车间油压机设备,接到企业来电液压活塞杆出现划伤问题,企业在三年前修复过一次,使用效果不错,另一台设备又出现了同样的问题再进行修复。该油压机的公称压力为25000KN,液压油温度为60-80℃,油压为15-25MPa,柱塞材质为铸铁,最大工作行程为1900mm,柱塞直径为800mm,划伤共五处。分别是7*530, 1*800两处, 53*720, 10*1250.(长*宽),磨损情况非常严重。分析原因为由于铁屑或其他硬质颗粒侵入沉积在液压缸中,当其被夹在柱塞和导向带之间,在柱塞高压、高频的往复的运动下就会造成柱塞局部磨损,由于活塞不断的往复运动,划痕会迅速扩大,最终造成液压缸内泄压、欠压情况,导致设备停机。
高分子材料修复活塞杆划伤修复方案
(1)用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将渗入金属表面的油烤出 来,烤到没有火花四溅、油脂碳化。
(2)将划伤部位用电动工具表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿划伤边缘打磨出沟槽,划伤两端钻孔加深,改变受力情况。用丙酮或无水乙醇将表面清洗干净,确保表面干净、干燥、结实。
(3)严格按2211F材料的混合比例(体积比2:1)充分混合搅拌至颜色均匀一致,没有色差。
(4)涂抹到划伤表面。第一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面最好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比未磨损面表面略高。
(5)料固化后,用细油磨石、砂纸或板锉等工具配合刀口尺进行研磨,将高出基准表面的材料修复平整,施工完毕。
(6)材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间,注意不可用明火直接接触材料,不要让材料温度与基材温度相差太大,避免骤升骤降。