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珩磨管生产基本知识

作者:山东省金佰德金属制品有限公司
                    珩磨管生产基本知识

   珩磨的工作原理

  珩磨时,砂条上的磨粒以一定的压力、较低的速度对工件表面进行磨削、挤压和刮擦。砂条作旋转运动和上下往复运动,使砂条上的磨粒在孔表面所形轨迹成为交叉而不重复的网纹(如图1所示),与内孔磨削相比,珩磨参加切削的磨粒多,加在每粒磨粒上的切削力非常小。珩磨的切速低,仅为砂轮磨削速度的几十分之一,在珩磨过程中又旋转加大量的冷却液,使工件表面得到充分冷却,不易烧伤,加工变形层薄,故能得到较细表面粗糙度。

      影响珩磨质量和生产率的因素

要获得良好的珩磨效果,除选用先进的珩磨工具及正确选用磨条材料和粒度外,珩磨时采用工艺参数对加工质量和生产率也有很大的影响。

   珩磨的圆周速度υy和往复运动速度υw

增加υw,砂条自砺作用好,生产率高。增加υy,除了提高工效外,还能改善表面质量。但两者均不能过分地增高,否则会导致切削削温度提高,排屑困难、砂条堵塞、磨耗加剧、珩磨效果急剧下降。珩磨速度υh为υy与υw的合成速度。这两者合成决定了

   珩磨压力
  它指砂条作用在工件表面的压力,决定于被加工表面的硬度,磨条的性质及加工的表面粗糙度要求。例如珩磨铸铁时,粗珩取5×105~106N∕㎡;精珩取2×105~5×105N∕㎡。珩磨钢件时,粗珩取8×105~2×106N∕㎡;O精珩取4×105~8×105N∕㎡。有时曾提高表面粗糙度,精珩时甚至采用105N∕㎡的压力。

    润滑与冷却


  为了减小珩磨灭时工件的发热,及时排除切屑以细化表面粗糙度,在珩磨时必须施加润滑冷却液。珩磨铸铁和钢时,通常采用40%~60%的硫化;珩磨青铜时可以干磨或用水作冷却液。冷却液除要保证足够的流量外,还应注意过滤,除去其中的磨粒和切屑。在近代的珩磨机中,冷却液循环系统具有降温设备,以控制冷却液的温度,保证珩磨的精度。

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