珩磨管通常是指液压钢管。它们主要分为两种类型：用于液压系统的流体管和油钢筒管。冷拔或冷轧精密无缝钢管范畴也包含液压钢管。
珩磨是一种机械加工工艺，通过对冷拔管内孔进行往复高速磨加工，使内孔达到所需公差尺寸及表面粗糙度要求。我们可根据客户要求进行珩磨加工，并能达到H7、H8、H9等公差范围以及Ra0.4的粗糙度和3~5丝的椭圆度范围内，长度最长可达8m。
液压钢管具有极高的精密度，在0.02-0.05mm之间控制。其标准为GB3639-83，允许偏差为0.03mm；内表面粗糙度为Ra 0.2～0.8μm；直线度在0.3～1.5mm/m之间。这些特性使得它成为专用做油钢的筒径，在标准中被定义为DIN2391-1。
生产出来的液压钢管具有高精密度、好光洁度、无氧化层、耐高压流动、不变形等优点。机械性能可以在任何一个角度下弯曲而不变形，并且可以承受各种应力情况。主要用作液压系统油路中配制硬配件或汽车上使用的精密元件，规格一般从外径Φ4mm至76mm, 壁厚从S 0.5 mm 至6 mm, 长度定尺6米（订做除外），交货状态可选择NBK（正火）、GBK（退火）、BKS（去应力退火）。采用ST35、ST37.4（10#）、ST45（20#）ST55（35#）、ST52（16Mn）等材料满足客户对于高品质和抗拉强度需求。
珩磨的工作原理
珩磨时，砂条上的磨粒以一定的压力、较低的速度对工件表面进行磨削、挤压和刮擦。砂条作旋转运动和上下往复运动，使砂条上的磨粒在孔表面所形轨迹成为交叉而不重复的网纹，与内孔磨削相比，珩磨参加切削的磨粒多，加在每粒磨粒上的切削力非常小。珩磨的切速低，仅为砂轮磨削速度的几十分之一，在珩磨过程中又旋转加大量的冷却液，使工件表面得到充分冷却，不易烧伤，加工变形层薄，故能得到较细表面粗糙度。
珩磨头与机床主轴采用浮动连接，以保证余量均匀，由于砂条很长，珩磨时工件的凸出部分先与砂条接触，接触压力较大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件表面与砂条全部接触。因此，珩磨能够修正前道工序产生的几何形状误差和表面波度误差，但不能修正轴线位置误差。
影响珩磨质量和生产率的因素
要获得良好的珩磨效果，除选用先进的珩磨工具及正确选用磨条材料和粒度外，珩磨时采用工艺参数对加工质量和生产率也有很大的影响。
珩磨的圆周速度υy和往复运动速度υw
增加υw，砂条自砺作用好，生产率高。增加υy，除了提高工效外，还能改善表面质量。但两者均不能过分地增高，否则会导致切削削温度提高，排屑困难、砂条堵塞、磨耗加剧、珩磨效果急剧下降。珩磨速度υh为υy与υw的合成速度。这两者合成决定了