油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。
滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
油缸管是指用于输送液体或气体的管道系统，广泛应用于工业生产和日常生活中。根据其用途和特性的不同，油缸管可以分为以下几类：输油管、气缸管、液压缸管、燃油管和润滑油管。
一、输油管 输油管主要用于将石油、石油化工产品等液体从储油罐、油井等地输送到工厂或消费者。输油管一般由高强度的钢材制成，具有良好的耐压和耐腐蚀性能。输油管的尺寸和壁厚根据输送介质的不同而有所差异，一般采用无缝钢管或焊接钢管制造。
二、气缸管 气缸管是用于输送气体的管道系统，在工业自动化设备中广泛应用。气缸管一般由铝合金、不锈钢等材料制成，具有较好的气密性和耐压性能。气缸管的尺寸和壁厚根据气体输送的压力和流量而确定，一般采用无缝铝管或焊接不锈钢管制造。
液压缸管 液压缸管用于传递液压系统中的液压能量，将液体压力转化为机械能。液压缸管一般由高强度的无缝钢管制成，具有良好的耐压和耐腐蚀性能。液压缸管的尺寸和壁厚根据液压系统的工作压力和载荷而确定，一般采用无缝钢管或焊接钢管制造。