珩磨时，砂条上的磨粒以一定的压力、较低的速度对工件表面进行磨削、挤压和刮擦。砂条作旋转运动和上下往复运动，使砂条上的磨粒在孔表面所形轨迹成为交叉而不重复的网纹（如图1所示），与内孔磨削相比，珩磨参加切削的磨粒多，加在每粒磨粒上的切削力非常小。珩磨的切速低，仅为砂轮磨削速度的几十分之一，在珩磨过程中又旋转加大量的冷却液，使工件表面得到充分冷却，不易烧伤，加工变形层薄，故能得到较细表面粗糙度。
影响珩磨质量和生产率的因素
要获得良好的珩磨效果，除选用先进的珩磨工具及正确选用磨条材料和粒度外，珩磨时采用工艺参数对加工质量和生产率也有很大的影响。
三、珩磨的圆周速度υy和往复运动速度υw
增加υw，砂条自砺作用好，生产率高。增加υy，除了提高工效外，还能改善表面质量。但两者均不能过分地增高，否则会导致切削削温度提高，排屑困难、砂条堵塞、磨耗加剧、珩磨效果急剧下降（如图3所示）。珩磨速度υh为υy与υw的合成速度。这两者合成决定了
在珩磨时必须施加润滑冷却液。珩磨铸铁和钢时，通常采用40％～60％的硫化；珩磨青铜时可以干磨或用水作冷却液。冷却液除要保证足够的流量外，还应注意过滤，除去其中的磨粒和切屑。在近代的珩磨机中，冷却液循环系统具有降温设备，以控制冷却液的温度，保证珩磨的精度。