介绍珩磨管的所有知识点
大家好，今日欣然来为大家解答以上的问题。珩磨管，关于珩磨管的介绍很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
1、（珩磨管）精密管广泛应用：工程机械、冶金机械、塑料机械、启闭机械、矿山机械、道路施工机械、纺织机械等多个行业。
2、加工形式：1.冷轧2.冷拔3.珩磨4.滚玉。
表面质量好：表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率（孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比），因而能承受较大载荷，耐磨损，从而进步了产品的使用寿命。珩磨速度低（是磨削速度的几十分之一），且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的均匀磨削压力小，这样工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。 磨削比珩磨切削压力大，磨具和工件是线接触，有较高的相对速度。因而会在局部区域产生高温，会导致零件表面结构的永久性破坏。
在进行珩磨时需选用人造树脂结合氧化铝或硬质合金磨具，电镀CBN或金刚石磨具或者是复合模具。对于过程控制，理论上存在双面接触、单面线接触和单面点接触几种可能性，以及有或没有工件与工件驱动同步。同时，还存在将这类策略组合在一起，促成一种优化的效果的可能。在选用磨具材料时，必须考虑采用能达到最长磨具寿命的材料。还要考虑到，易切削磨料导致修整磨具过早磨损的题目。有一种过程控制方法能缩短珩磨时间，易于保证在整个齿面上保持理论上的线接触。因此避免了磨具与工件的点接触。尽管这可能有悖于产生较大残余压应力的要求，足够大的力依然会使之保持理论线接触。连续改变接触条件会产生良好的动态特性，不会因摆动角度使机床部件产生严重颤振。珩磨过程中，单面线接触珩磨时这类动态特性会对机床产生严重影响。为最大限度地减小这种影响，要尽可能地采用双面线接触。系列化生产中，由此而引发的对珩磨过程中利用机床运动链实施齿面修形过程的各种限制，可予忽略。但在工装中必须建立轮廓修形。关于单面或双面接触，所涉及的或是磨具齿面，或是工件齿面。事实上，在加工过程中总有一个以上的齿在保持接触。这就表示珩齿过程是一种连续接触的转动过程。这是使齿轮低噪声运行的一项极为重要的决定性因素。