缸筒是液压缸的主体，其内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造，使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动，从而保证密封效果，减少磨损；缸筒要承受很大的液压力，因此，应有足够的强度和刚度。
端盖在缸筒的两端，与缸筒形成密闭油腔，因此，端盖及其连接件都应有足够的强度。设计时既要考虑强度，又要选择工艺性较好的结构形式。导向套对活塞或柱塞起导向和支承作用，有些液压缸不设导向套，直接用端盖孔导向，这种结构简单，但磨损后必须更换端盖.
缸筒主要用于生产液压油缸，以及各种高精密设备；广泛与工程机械、起重运输机械、石化抽油泵、煤矿支柱、汽车减震器、内燃机输油管、混凝土输送缸、辊道套管等行业配套使用。
缸筒是把液压能转化为机械能的执行元件。在使用一段时间后，由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等都会造成故障。液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能，还有就是较大的液压缸在其密封性受损后，维修或换配件就会成为我们的一个大工程，会给我们带来很大的困难，所以我们就要好好的保养维护我们的缸筒，尽量把发生故障的可能调到0。那么我们该怎么做呢，下面就让小编来告诉大家吧！
1、养护好活塞杆外表面，减少磕碰和划伤对密封件的损伤可能性，经常清理液压缸筒动密封防尘圈部位和外露的活塞杆上的泥沙，不要让粘在活塞杆表面上的不易清理的污物进入液压缸筒内壁损伤活塞、缸筒或密封件。
2、经常润滑联接部位，不要让无油状态下锈蚀或非正常磨损。
3、经常检查各螺纹、螺栓等连接部位，发现松动要尽快紧固好。
4、缸筒在每次使用时，要进行全伸全缩的试运转5个行程然后再带载运行。
5、缸筒在使用过程中应定期换液压油，清洗系统滤网，保持清洁度，延长使用寿命。
6、控制好系统温度，油温过高会减少密封件的使用寿命，长期油温高使密封件发生变形，或者失效。