教大家如何减少直线导柱的形位误差？
导柱的制造材料一般为优良碳素结构钢，在制造时，一般是在车床上进行粗加工，粗加工时留出相应的磨削余量；再进行热处理，在热处理时，通常选择渗碳层深度为0.8毫米至1.2毫米，淬硬时，一般达到58至62洛氏硬度；再进行尖孔以及外圆精磨。
为了增加导柱的尺寸精度，完善表面状况，也可以在外圆磨削时，留出相应的余量，一般为0.01毫米至0.015毫米，再次进行磨削。
在使用圆盘式研磨机时，一般是将导柱夹在隔板内部，通过上下研盘的偏心运转，使导柱的运动方向进行一个周期性的变化，从而达到均匀分布研磨剂的目的，并使导柱表面形成纵横交错的研磨痕迹。
由于直线导柱的配合间隙受到了冲裁间隙的要求及直线导柱加工要求的影响，其配合间隙不可能选择得较大，因而直线导柱的形位公差都要求很严，给模具制造带来困难。下面提出一些解决方法。
1、改变直线导柱的固定方法。比较常见的有将导套设计成法兰状，装配时调整好冲裁间隙再用螺钉将导套紧固并用销钉定位。也有用环氧树脂等材料将直线导柱固定在上下模上。
2、直线导柱的安装孔采用配镗的方法加工，减少两孔的位置度误差。